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浅论真空管式炉节能环保自动化控制

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真空管式炉控制自动化程度不高,其操作基本上停留在手工和简单模拟仪表操作的水平,操作人员不仅劳动强度大,还容易造成运行事故。文中概述了真空管式炉自动控制系统,并讨论了系统的整体构成方案,制定出先进的计算机控制系统替代了传统的控制方法。

真空管式炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质,炉壳一般用水冷或气冷降温。

管式炉的操作方式有哪些?笔者了解到管式炉的操作方式如下。

针对实验室的使用要求,装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后,应继续通人小量的工艺气氛并进行降温,直到炉内温度低于工艺要求时,方可打开炉管密封端盖取出产品。

管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。

管式炉的特点有哪些?笔者了解到管式炉的特点如下。

1)智能AI控温,具备50段程序编排功能,节能高效益;

2)高纯度晶体纤维作炉膛保温材料,温度分布均匀,保温性能优异;

4)抽真空和双路供气,可作气氛保护或反应气体使用;

5)自带循环水冷却,保护真空密封;

6)机体为组合式结构,更具个性化;

管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。